導語：鋅合金壓鑄怎樣克服電鍍缺陷技巧？鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因為鋅合金的化學穩定性差，在酸、堿溶液中容易被腐蝕，并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?，如毛坯檢查、機械磨拋、除油、浸蝕、活化及預鍍等。

鋅合金壓鑄怎樣克服電鍍缺陷技巧？鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因為鋅合金的化學穩定性差，在酸、堿溶液中容易被腐蝕，并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?，如毛坯檢查、機械磨拋、除油、浸蝕、活化及預鍍等。

鋅合金壓鑄

　　1、毛坯檢查

　　鍍前對毛坯進行檢查，是保證鋅合金壓鑄件電鍍質量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時表面留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結瘤等缺陷。對此需進行嚴格檢查，杜絕不良品進入電鍍工序。將難以機械磨光或整平后會給電鍍帶來質量問題的毛坯件予以剔除，可以降低電鍍中的返修率，降低生產成本。

　　2、機械磨拋

　　磨光用工具應是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質地較軟，所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進行磨光。把工件壓向磨輪工作面時，磨粒能塞入輪內，使磨粒的切削能力得以減弱，從而不致造成工件的幾何形狀發生變化，且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，避免引起工件露底(下面為多孔、疏松結構)，磨削除去致密層，同時防止軟金屬粘在磨輪上，降低被磨表面的光滑度。

　　因此，在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏，使無數個磨粒被拋光膏所覆蓋，磨削性能得以減弱，從而獲得的表面較為平整、光滑。工作面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的好壞直接影響電鍍質量，所以在磨光時一定要加以保護。若磨光操作用力過大，不僅會破壞致密層，還會產生很大的摩擦熱，甚至燒焦。拋光是為了進一步拋去磨光時殘留的細微缺陷，提高基體表面的光滑度。

　　而拋光所用拋光輪要更軟些，要是呢絨布輪。拋光輪的轉速要比磨光時的高一些為好，并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細而圓、無銳利棱面，非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時對工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大，除浪費外，還會粘在工件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少，否則在無拋光膏時易倒光，使工件表面局部過熱而出現麻點，影響電鍍質量。

　　必要時拋光可分為兩道工序，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。應注意的是，磨光、拋光不能破壞基體的致密表面，露出疏松多孔層，否則難以獲得結合力好的鍍層。

　　3、鋅合金壓鑄件除油

　　工件經磨拋光后，應盡早用有機溶劑清洗。否則，時間一長(超過24h)殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程。這種除油對金屬一般不產生腐蝕，但清除油污不徹底。因為附著在工件表面的有機溶劑揮發后，部分油就被留在金屬表面，所以還需進行化學或電化學除油，以滿足徹底清除油污的要求。

　　經有機溶劑除油后的工件要干燥后，才能進入化學或電化學除油，否則會使工件表面的油污更難除盡。這是因為在有機溶劑清洗時油污已稀釋，但大多數油污仍附著在工件表面。若不待其揮發掉，會污染化學或電化學除油溶液，從而影響工件的除油效果。不宜用氫氧化鈉等強堿性溶液除油，操作溫度不宜過高，工件不宜長時間浸泡在除油溶液中。這是因為鋅為兩性金屬，化學活性較強，容易被腐蝕。因此要采用弱堿性的化學或電化學除油溶液